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柔版印刷——纸盒印刷加工的最佳选择

柔版印刷联动加工生产线已越来越多应用在折叠纸盒加工中，成为发展最迅速的一种印刷加工方式，为纸盒加工业发展带来了巨大动力。

只有经过模切、排废并成型即便抛弃加工后的纸盒才具有实际的包装和运输还是喝水的杯子性能，才称得上是一个真正实用包装。仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工效率，譬如是采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响整个工厂的生产能力、企业利益和为客户服务的能力。

在纸盒加工业，占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工清洁机艺流程为：

纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒

单张纸纸盒加工商要想在竞争中领先，必须采取两个途径：其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速生产；其二，实现大批量加工下的低成本生真空镀膜产，如将多种不同规格的设计上只选用性能等级便可纸盒集中在一起进行加工。

高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时对多组加工设安装服务备管理的难度，尤其是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断降低单张纸胶印十平压平模切在纸盒加工中所占的比例。

典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的成品，其工艺流程为：

纸卷——印刷+模切——加工完纸盒

这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客户的时间。意识到这一差异后，再考虑到加工期限的要求，可以得出以下结果：胶印加古法琉璃工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备；胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；胶印加工需要10—12个工人，而柔印加工只需2—3个工人，工艺性上的优劣显而易见。